摩门教的行业
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概述近十年来,移动通信技术发展迅速,特别是移动终端的体积和重量大大降低,推动了移动终端天线的快速发展。面对快速缩小尺寸的要求,在缩小尺寸的同时,设计者应注重保持天线的性能,如增益、覆盖、频带等。
近年来,天线行业的解决方案几乎不能满足今天的需求。主要原因如下:
●传统的机械天线体积大、重量大,不能满足微型通信设备的外形要求。
●柔性线路板的制造成本和周期太长,无法满足快速增长的市场需求。
●接收到的信号质量低是另一个关键问题。
近年来,市场需求推动着技术的发展。对激光直接结构(LDS)进行了研究。这是其未来发展的主要方向。随着各种目标的实现,优化已成为最终的方向。然而,高成本已成为制约开发的主要因素。 -
我们的解决方案作为激光行业的领先者,HGLASER推出可以与天线行业相匹配的激光设备,借助每个技术力量,激光设备和工作台,为客户节省资金。
激光直接结构(LDS的缩写)
原则:激光由激光装置发射,通过光纤进入激光调焦光学系统。被扫描系统反射后,进入聚焦系统,聚焦在工作面上。通过调节激光调焦光学系统,激光调焦可以改变1、2、3的位置。通过调整系统,可以在x、y平面内进行改变。从而实现激光在三维空间的运动和三维的加工。
使用激光加工材料最重要的优点之一是快速扫描和电路结构设计,不受几何形状的限制,使生产者的交货时间更短和更容易。
具体技术方法如下:注塑
以热塑性塑料为原料,采用单组分注射成型工艺。与双组份注射成型相比,它只需要一套模具,会更容易更快。
该塑料材料采用可被激光激活的塑料作为原料。应考虑电子元器件供应商提供的原材料的某些特性。如可加工性、应用温度、阻燃等级、机电性能、注塑性能、电镀性能和成本。
激光激活
只有在这些热塑性塑料中掺入一种特殊的添加剂,激光才能激活LDS技术。当激光投射塑料组件时,在热塑性塑料的浅层表面发生物理和化学反应,形成活化的金属颗粒,作为还原剂催化化学镀铜过程中铜的沉积。在激光成型过程中,除了活化外,还在热塑性塑料的浅层表面进行微加工,形成微粗糙表面,有利于金属化铜的嵌入。
金属涂层
金属化的目的是在激光投射处沉积金属,形成导电结构。LDS技术采用化学镀法镀铜。电镀前,对部件进行清洗,在化学镀铜槽内的电路上镀5-8um的铜。最后,采用化学镀镍和镀金的方法进行沉积。也可采用Sn、Ag、Pd/Au、OSP等涂层。
封装
有一些高热稳定性的塑料材料适合LDS激光活化,如LCP, PA6/6T或PBT/PET共混物。所有这些塑料都可以抵抗回流焊,并与标准SMT工艺兼容。由于焊锡高度不同,通常采用流体点胶将锡膏涂覆在焊盘上。目前,适用于3D的SMT技术已经成熟。
近年来,新技术的快速发展和高稳定性,使3C产业制造商整体转型。与此同时,受进口设备价格昂贵的影响,利润率迅速下降。
我们设备的推出吸引了大量客户,降低了三分之二的成本,提高了客户的利润。
影响成型(金属板) FPC天线 摩门教的天线 设计速度 2.5天 2.5天 3天 设计更改周期 7 - 10天 4 - 5天 2天 模具费 高 媒介 低 刀尖圆弧半径 0.8毫米 0.5毫米 0.1毫米
HGLASER HG-3D20w与同类产品的参考表 项 HGLASER 同行 优势 加工长度 300毫米 140毫米 长天线处理优势是否能适应快速增长的PAD和NB的需求 处理效率 1 - 1.15 1 与同类产品相比,加工效率提高10%-15%乐动官方体育比赛 加工精度 ±0.025毫米 ±0.025毫米 / 加工稳定性 / 肌酸磷酸激酶= 1.36 良好的加工稳定性 设备价格 不足150万 约300万 成本降低了一半 维护费用 低 高 比竞争对手低50% -
客户的利益有了激光技术,客户将受益匪浅:
●无刀具磨损,降低操作成本和材料成本;
●工作速度快,更换周期短,大大提高了生产效率;
●更短的交付时间和更低的维护成本
●降低成本,提高利润;
●加工稳定性高,操作方便;
●客户可根据自己的需要随时使用,无需备货。
●可追溯体系,有效控制整个制造过程的各个环节及运营成本;
●客户可扫描各种电路设计结构,不受形状限制,从而导致加工多样化。 -
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